眾所周知，邯鄲廣告印刷車間常見(jiàn)的問(wèn)題是印刷過(guò)程中影響質(zhì)量的因素很多。除了機(jī)器本身，還有承印物、油墨，以及空氣濕度、車間溫度等外界因素。然而，當(dāng)印刷經(jīng)營(yíng)者在生產(chǎn)中遇到實(shí)際問(wèn)題時(shí)，往往不容易迅速找到問(wèn)題的根源并有效地解決問(wèn)題?，F(xiàn)在，我們將幫助您整理和回答打印過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題。

 第一，打印出來(lái)的字跡筆畫(huà)邊緣倒置，打印出來(lái)是重影，這是打印制作過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一:

1。調(diào)節(jié)壓力:這里的壓力分為上壓力和下壓力，上壓力是指網(wǎng)紋輥與印刷輪之間的間隙；壓下是指印刷輪和印刷機(jī)輪之間的間隙。壓力大時(shí)，間隙小；壓力低時(shí)，間隙大。當(dāng)然，過(guò)壓和欠壓的印刷效果是不一樣的。那么在出現(xiàn)重影問(wèn)題時(shí)，如何判斷是上層壓力過(guò)大還是下層壓力過(guò)大呢？需要仔細(xì)觀察打印效果。如果手寫(xiě)筆畫(huà)周圍出現(xiàn)重影，則是壓力過(guò)大造成的。考慮適當(dāng)減小壓力，也就是加大網(wǎng)紋輥與印刷輪之間的間隙，以進(jìn)紙方向?yàn)闇?zhǔn)。如果進(jìn)紙方向下方出現(xiàn)重影，則是壓力過(guò)大造成的?？紤]到壓緊力要適當(dāng)減小，即印刷輪之間的間隙要加大，效果會(huì)有所提高。

2。廣告版面設(shè)計(jì):在實(shí)際制作過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到實(shí)地版和小字版面。

情況，在印刷過(guò)程中，如果希望實(shí)地版平實(shí)飽滿，壓力要適當(dāng)高一些，但同時(shí)小字也要加倍。除了以上因素外，還有其他因素，如水墨轉(zhuǎn)移不良、紙板不平整、抗壓強(qiáng)度不均勻等。印刷時(shí)，為了達(dá)到光亮、飽滿、良好的遮蓋效果，首先考慮的是調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，包括壓力。

3。檢查印版:造成印版重影的原因有很多，但最直接的原因是書(shū)寫(xiě)筆畫(huà)表面不光滑、不平整，或者是壓力造成的印刷。為了在生產(chǎn)中獲得滿意的印版，油墨轉(zhuǎn)移不良等因素都可能產(chǎn)生良好的印刷效果，這就需要技術(shù)人員的技術(shù)、設(shè)備、印版、紙板、水墨、輔料等進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇钆洹?/p>

 二、墨條問(wèn)題

在柔版印刷中，齒輪傳動(dòng)和無(wú)軸傳動(dòng)的印刷機(jī)最常見(jiàn)的故障是墨條，即印品軸向出現(xiàn)一系列墨痕。墨水多是機(jī)械原因造成的。柔性版印刷中的墨棒可分為兩種，一種是軸向規(guī)則分布的梳形棒，間距為3.175mm，另一種是軸向不規(guī)則分布的不規(guī)則棒，可以是粗棒，也可以是細(xì)棒?；蛘哂幸话朐谶吷匣蛘咄饷妗Ｄ羰怯蓚鲃?dòng)齒輪引起的，可以通過(guò)換齒輪或換色組來(lái)改變。

要求解的顏色序列。第二種墨棒主要是塞尺和壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。眾所周知，柔版壓力的調(diào)整是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵，切不可馬虎。三輥壓力的調(diào)節(jié)不僅可以實(shí)現(xiàn)三輥之間的壓力相同，而且可以實(shí)現(xiàn)三輥兩端的壓力相同。特別是對(duì)于新產(chǎn)品印刷，必須調(diào)整三個(gè)輥之間的壓力。

 最重要的是兩方面的調(diào)整:陶瓷網(wǎng)紋輥和印版輥之間的壓力調(diào)整；調(diào)節(jié)印版滾筒和壓印滾筒之間的壓力。

首先，調(diào)整三個(gè)滾筒之間的間距。在壓制狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥與版輥間距、版輥與壓印輥間距相同:0.38+1.70=2.08mm，0.38 mm為雙面膠厚度，1.70 mm為版材厚度。您可以選擇兩個(gè)厚度為2.08毫米的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)隙規(guī)，放置在兩端沒(méi)有印版或承印物的兩個(gè)輥之間，然后手動(dòng)調(diào)整網(wǎng)紋輥和印版輥之間以及印版輥和壓印輥之間的距離，使兩端的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)隙規(guī)的拉力相同。此時(shí)，間距是印刷中的理想壓力值，但與實(shí)際印刷壓力略有不同，需要操作者在生產(chǎn)中進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，三個(gè)墨輥的嚴(yán)重不平衡也可能造成一種墨棒。因此，為了獲得良好的印刷質(zhì)量，首先要鋪好塞尺，保證三輥平衡。

第三，套印失敗

影響套印的因素很多。目前單元柔版印刷機(jī)的張力控制系統(tǒng)是操作人員根據(jù)印品設(shè)定合適的張力值，保證套印時(shí)套準(zhǔn)線不飄逸。系統(tǒng)采用閉環(huán)自動(dòng)控制，使印刷品的張力始終保持恒定。套準(zhǔn)控制分為兩個(gè)方向，以進(jìn)紙方向?yàn)榛鶞?zhǔn)。水平套準(zhǔn)是指水平移動(dòng)印版滾筒，順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)印版滾筒軸上的手柄。一般在試印初期，先保證橫向套準(zhǔn)，再調(diào)整縱向套準(zhǔn)。先按一個(gè)顏色，直到印刷最后一個(gè)單位，停止粗調(diào)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)印版滾筒使套準(zhǔn)誤差在一個(gè)齒以內(nèi)，然后開(kāi)機(jī)，用套準(zhǔn)控制按鈕手動(dòng)微調(diào)。縱向套準(zhǔn)系統(tǒng)采用高傳動(dòng)比的步進(jìn)電機(jī)，通過(guò)壓印滾筒齒輪帶動(dòng)印版滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)際上改變了印版滾筒與承印材料之間的縱向相對(duì)位置。

也可以在廢物模擬測(cè)試后記錄在工藝文件中。同時(shí)要保證板貼的精度，不拉伸，消除板帶之間的氣泡，壓實(shí)。為了防止印版變形，拆卸時(shí)可以連同膠帶一起撕掉。在套印中，雖然我們的精度可以達(dá)到0.05mm，但是由于紙張變形、印版變形等因素，需要在套準(zhǔn)線套準(zhǔn)后進(jìn)一步套印。套印時(shí)，我們需要對(duì)圖形有透徹的理解。圖形有主要部分和次要部分，主要部分是表達(dá)思想的關(guān)鍵。所以可以優(yōu)先考慮小部分。

在可接受的基礎(chǔ)上盡可能多地注冊(cè)主要零件。

4。墨絲、白點(diǎn)、乳白色絲帶等。出現(xiàn)在印刷品的字段部分。

在柔印生產(chǎn)中，印刷品上有很多白點(diǎn)，摩擦后白點(diǎn)依然存在。在這種情況下:首先，你應(yīng)該立即檢查靜電消除器和除塵部分是否有任何故障需要處理；其次，需要檢查油墨的UV粘度是否過(guò)高，然后測(cè)量油墨的溫度。如果粘度高，溫度在30℃以下，就要加入一些降粘劑，多攪拌，增強(qiáng)油墨的流動(dòng)性。當(dāng)生產(chǎn)溫度為33℃時(shí)，油墨的印刷適性較好。另一種情況是視野中的白點(diǎn)集中在固定部分的四周，尤其是兩側(cè)。這時(shí)候就需要重新調(diào)整壓力了。調(diào)整三個(gè)滾筒的平衡可以解決這個(gè)問(wèn)題。再有就是增加車間的濕度，可以減少空氣中的灰塵，減少出現(xiàn)白點(diǎn)的概率。

當(dāng)印刷品上有圓周方向的墨絲時(shí)，首先要看刮墨后網(wǎng)紋輥表面是否有墨絲。如果網(wǎng)紋輥表面有墨絲，可能是刮墨刀有問(wèn)題，比如有縫隙。如果在更換刮墨刀后有油墨，如果刮墨刀狀況良好，請(qǐng)?jiān)俅螜z查油墨的粘度。如果粘度太高，添加粘合劑去除劑。

印刷品上出現(xiàn)乳白色色帶。我們?cè)谏a(chǎn)中使用國(guó)產(chǎn)UV油墨和進(jìn)口UV油墨。使用國(guó)產(chǎn)墨水時(shí)，添加到普通四色墨水中。

當(dāng)透明白或遮蔽白等幾種油墨混合成專色油墨時(shí)，印刷品上會(huì)出現(xiàn)乳白色的色帶。初步認(rèn)為這是由于各種粘合劑、溶劑和游離體的互溶性和穩(wěn)定性差造成的。好的辦法是讓廠家直接供應(yīng)調(diào)配好的專色油墨，效果更好?；蛘咴谏a(chǎn)中配制后多加攪拌，或者高速行駛，或者提前兩三天配制油墨，都可以有效緩解問(wèn)題。油墨混合時(shí)，同一廠家的油墨一定不能未經(jīng)實(shí)驗(yàn)就混合專色，尤其是國(guó)產(chǎn)油墨與進(jìn)口油墨混合時(shí)，這是印刷中的大忌。這樣做也會(huì)導(dǎo)致深淺不一的現(xiàn)象，墨水很快就會(huì)變質(zhì)粘在一起。

V。模切刀故障

生產(chǎn)中有兩種模切刀:半切和全切。

在半切透模切中，如果放在印刷張力范圍內(nèi)，會(huì)影響最近印刷色組的套準(zhǔn)，所以最好放在印刷張力范圍外。在模切過(guò)程中，壓力的調(diào)整是非常重要的，尤其是對(duì)于壽命臨近的刀具。在提高速度時(shí)，壓力要適當(dāng)加大，收紙后壓力要稍減，以防紙被折斷或收集。停止后，離開(kāi)壓提刀，不要撞擊或觸摸硬物，并注意清潔齒輪、墊鐵和底輥。

在全切過(guò)程中，切刀不在印刷張力范圍內(nèi)，因此在切刀上粘上彈性海綿非常重要。可根據(jù)不同的活體部位選擇不同類型的中硬海綿，保證成品的模具。

切割精度和正常產(chǎn)量。如果模切產(chǎn)品面積較大，將整個(gè)海綿粘在刀板上，會(huì)造成模切產(chǎn)品隨著刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而被粘住，所以可以將海綿切成條狀，沿圓周方向粘貼，但同時(shí)要增加靜電消除器的數(shù)量，尤其是刀輥附近。

VI。吹廢、收廢故障在不干膠帶生產(chǎn)中，模切、切斷、吹廢、收廢、復(fù)卷都是一次完成的。吹廢的通病是紙邊有爛邊，很難收集和吹廢。所以在卷紙的時(shí)候要仔細(xì)檢查紙張邊緣是否有壞邊，如果有壞邊就把紙去掉。還有，打印全幅時(shí)，要特別注意剛送紙或調(diào)邊時(shí)紙張邊緣的輕微摩擦，或者檢查各導(dǎo)紙輥、網(wǎng)輥、膠輥邊緣是否有較大的膠塊，也會(huì)造成紙張邊緣的損壞。吹廢時(shí)，紙邊下拉方向與進(jìn)紙方向垂直。垃圾收集，尤其是不干膠紙的垃圾收集比較困難，因?yàn)楸〖埍容^薄。收廢最重要的是排版。按進(jìn)紙方向排版時(shí)，要特別注意避免銳邊效應(yīng)。如果印刷品上有銳邊，凹的部分可以放在前面，凸的部分放在后面。注意標(biāo)簽之間的間距，這與材料和生產(chǎn)速度有關(guān)。中間的間距可以比兩端的寬度小3 ~ 4 mm。如果排列容易出現(xiàn)斷點(diǎn)，即由于標(biāo)簽排列不規(guī)則，銳邊效應(yīng)和中間區(qū)間張力劇增，排版前要慎重考慮。在垃圾收集過(guò)程中，垃圾收集輥和壓紙輥有時(shí)會(huì)將垃圾收集輥?zhàn)龀蓹E圓形，

車速在高速時(shí)，收廢拉力不穩(wěn)定，容易造成收廢脫節(jié)。所以可以通過(guò)在收廢輥的凹部放置紙條的方法來(lái)糾正。

 甚至，墨條

在印刷品的圖像表面上出現(xiàn)軸向水平方向的淺色或深色條紋，這稱為條紋。

水平提升的原因很多，除了設(shè)備調(diào)整不當(dāng)外，篩選方法也是一個(gè)原因。此外，橡皮擦上積聚的灰塵或紙粉、壞的或損壞的印版或橡皮擦、墨水或潤(rùn)版液的供應(yīng)甚至墨水的質(zhì)量都會(huì)引起問(wèn)題。機(jī)器本身的狀態(tài)也可能導(dǎo)致杠桿作用，如墨輥排列和調(diào)整不好，輥襯壓力不合適等。然而，水平墨輥通常會(huì)在版面中產(chǎn)生類似的水平條紋。

解決方案:

 每周用合適的清潔膏清洗并恢復(fù)橡膠輥的表面狀態(tài)，清除表面沉積物；

正確調(diào)整墨輥壓力，并定期檢查和維護(hù)。

更換表面硬化、鏡面化和磨損的橡膠輥。

小心調(diào)整壓紙輥；

保持水輥清潔且親水；

滾柱軸承應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)；

正確潤(rùn)滑滾柱軸承；

嘗試減輕版輥在版面上的壓力，